Техническая информация

Техническая информация

С развитием современной архитектуры стиль традиционных дверей и окон из дерева и стали был изменен на стиль из алюминиевого сплава и пластмасс, которые являются более декоративными и экономичными материалами. В настоящее время сталь, алюминиевый сплав и пластмассы одинаково используются для изготовления дверей и окон. Двери и окна в строительной технике требуют не только декоративных эффектов в целом, но и таких отличных характеристик, как теплоизоляция, звукоизоляция, пылезащита и герметичность , Гибкие резиновые уплотнительные полосы, как аксессуар, позволяют двери и окна реализовать вышеупомянутые превосходные характеристики.

История показывает, что: из-за неправильного выбора резиновых уплотнительных полос для архитектурных дверей и окон всегда можно увидеть следующие дефекты качества:

1. Твердость резиновых уплотнительных полос становится твердой и хрупкой даже в течение короткого периода времени, теряя гибкость и герметичность.

2. Через короткое время после установки эти уплотнительные ленты будут   и отпала, требуя переработать проект.
3. После получения солнечного света или нагревания уплотнительные ленты становятся липкими к оконной раме или стеклам. Иногда даже течет жир, который загрязняет двери и окна и влияет на их герметичность и внешний вид.
4. Неправильная конструкция, приводит к иллюзорной установке и потерям функций уплотнения.

 

Поэтому выбор хороших уплотнительных материалов и разумных конструкций конструкций становится ключом к решению вышеуказанных проблем.

 

Обзор архитектурных резиновых уплотнительных полос

1. Определение архитектурных резиновых уплотнительных полос
Технически архитектурные резиновые уплотнительные полосы относятся к полосовым или стержнеобразным материалам, используемым на стыках компонентов архитектурных дверей и окон, таких как стеклянные и прессовые полоски, стекло и листья, рамы и листья, а также между листьями, что может предотвратить утечки и вторжения внутренней и внешней среды (например, дождя, воды, воздуха, пыли и т. д.) или предотвращения механических вибраций, ударов и повреждений и, таким образом, играют роль обвязки или материала формы стержня, чтобы быть воздухонепроницаемыми, звуковыми и теплоизоляция и теплоизоляция. (См. Рис. 1 и 2)

 

2. Классификация архитектурных резиновых уплотнительных полос
Уплотнительные полоски можно классифицировать следующим образом в соответствии с различными рекомендациями: на основе материалов они могут быть классифицированы как резиновая уплотнительная лента, резиновая и пластиковая уплотнительная лента и пластиковая уплотнительная лента; По конструкции, сплошной уплотнительной лентой, полосой для укладки губки, полой уплотнительной полосой, составной уплотнительной лентой (губкой и твердой резиной, чистой губчатой ​​резиной и металлическими вставками, встроенным каучуком с металлическими деталями и губчатой ​​кожей, сплошной тканью и т. Д., Антистатическими полосатые уплотнительные ленты и уплотнительные полосы для поверхностного покрытия, по технологии производства, вулканизированные и невулканизованные уплотнительные полосы, по функциональности, термостойкая уплотнительная лента, уплотнительная лента с низким сопротивлением, устойчивая к смазке уплотнительная лента, противоизносная уплотнительная лента и антивибрационное уплотнение полоса, по заявке, стеклянную уплотнительную ленту, уплотнительную ленту рамы (листовой), уплотнительную прокладку экрана, прозрачность, прозрачные или непрозрачные уплотнительные полосы, декоративный эффект, уплотнительные полосы разных цветов.

 

3. Принцип работы
Архитектурные резиновые уплотнительные ленты используют преимущества эластичности на таких деталях, как полость и фланец на его корпусной структуре (см. Рис. 1), чтобы сформировать контактное давление на поверхности декоративных предметов (таких как стеклянные, металлические или неметаллические объекты) , которые затем могут играть роль функции уплотнения. Он обычно работает в диапазоне температур от -50 до + 70 ℃.

 

Разнообразие архитектурных резиновых уплотнительных полос
В настоящее время материалы, используемые для архитектурных резиновых уплотнительных полос, делятся на три типа: резиновые, пластмассовые и резиновые смеси с пластмассой. В зарубежных странах в основном используется каучук, в том числе CR, NBR, SiR и EPDM. В Китае в основном используются модифицированные пластмассы, такие как ПВХ и ПП. Кроме того, смешанная резина и пластмассы также используются как дома, так и за рубежом. Чтобы позволить читателям лучше понять их, характеристики и свойства различных типов материалов для изготовления резиновых уплотнительных полос описываются следующим образом:

 

Ластик

1. Натуральный каучук
Он обладает хорошими противоизносными свойствами, высокой эластичностью и механическими характеристиками, его недостатками являются то, что он может быть опухшим и растворен в минеральном масле. и обладает высокой щелочной устойчивостью, но с низкой кислотностью. Рабочая температура от -55 ℃ до + 80 ℃.

 

2. NBR
NBR: Особенности включают маслостойкость, устойчивость к растворителям, но он имеет плохую повторяемость   к кетону, сложному эфиру, хлорированному углеводороду и другой среде. Сохраняет свою форму в течение длительного времени без деформации и имеет хорошие   эластичность и механика. Его недостатки в том, что он   для старения и потрескания и имеет низкую производительность холодостойкости, рабочую температуру от -30 ℃ до + 120 ℃.

 

3. CR
A. «CR» представляет собой короткую форму «CHLOROPRENE   RUBBER ".

B. Термины CI, содержащиеся в CR и ПВХ, которые позволяют им выдерживать торможение пламенем. CR может медленно гореть в огне, но пламя скоро будет погашено после того, как CR будет изолирован от огня. При высокой температуре газообразный гидрид хлора, который разлагается, погасит пламя.

C.CR обладает высокими механическими характеристиками, прочность на растяжение может достигать 20 - 40 МПа и удлинение разрыва до 300-600%.

D.CR обладает высокой противоизносной характеристикой. Только около 0,15 см3 CR будет износиться, если он работает на 1 милю от тестера абразии Akron.

E.CR также обладает высокой производительностью для сопротивления и деформации. Поскольку резина обладает хорошей эластичностью, отличная сила зажима может поддерживаться, даже если она надавливается и деформируется в течение довольно долгого времени.

 

4. SR
A. Силиконовая резина укорачивается как SR. SR - полимер с кремнийорганическим мономером. SR может работать в широком диапазоне температур, который находится между -100 ℃ - + 300 ℃.

B. SR обладает высокой устойчивостью к озону и может быть протестирован в воздухе с содержанием озона 150 pphm в течение нескольких месяцев с небольшим разрывом.

C. Он также обладает высокими электрическими характеристиками, а его объемное сопротивление (2-10) x 1014 Ом. см. Даже если SR смачивается, поливается или его температура поднимается. его характеристики изоляции могут сохраняться на одном уровне. Или даже SR сжигается, зола представляет собой диоксид кремния, который по-прежнему является изолятором. Такая характеристика может избежать ухудшения аварии при коротком замыкании системы.

D. SR также имеет высокую производительность при прессовании. Поскольку резина обладает хорошей эластичностью, можно обеспечить отличную силу зажима, даже если она надавливается и деформируется в течение довольно длительного времени.
E. SR может храниться в течение двадцати лет.

 

5. Полиуретановая резина
Полиуретановая резина: обладает хорошими характеристиками эластичности,   износостойкость, герметичность и поглощение вибрации, а также имеет среднюю функцию масляной устойчивости, кислородной стойкости, сопротивления озону и устойчивости к старению. Его недостатком является то, что он имеет плохие характеристики для защиты кислоты, щелочи и воды. Рабочая температура от -30 ° C до + 80 ° C.

 

6. Использование нескольких EPDM-S
EPDM-S: изготовлен из смеси EPDM и SR, обеспечивая хорошие характеристики обоих материалов, такие как устойчивость к атмосферным воздействиям, химическая стойкость и экстремально-температурная стойкость. В отличие от обычного EPDM, он может решить проблему совместимости между EPDM и SR. Рабочая температура между -95 ℃ - + 200 ℃.

 

7. CR-S
CR-S: изготовлен из смеси CR и SR-смеси, не только обладающей хорошими характеристиками   CR, такие как сопротивление озону, устойчивость к атмосферным воздействиям и замедление пламени  , но также и SR, такие как высокая экстремально-температурная стойкость, сопротивление озону, устойчивость к старению, водоотталкивающая способность, воздухопроницаемость и несравнимая изоляция. В отличие от обычного CR, CR-S может решить проблему совместимости между CR и SR. Рабочая температура от -50 ℃ до + 150 ℃.

 

пластики
1. Пластифицированная ПВХ-смола
A. Поливинилхлорид укорачивается в виде ПВХ. ПВХ является гомополимером vi-нилхлорида.
B. Характерной особенностью ПВХ является его замедление пламени. ПВХ можно сжечь в огне, но потушить, как только ПВХ будет изолирован от пламени.
C. ПВХ обладает высокими механическими характеристиками, прочность на растяжение может достигать 1,5 - 15 МПа и относительное удлинение от 100 до 500%.
D. При нормальной температуре ПВХ имеет такую ​​же износостойкость, как и резина. Однако, когда температура повышается, ее износостойкость будет ухудшаться.
E. Объемное сопротивление ПВХ может достигать 1011 - 1015 Ом.
F. ПВХ также обладает хорошей водостойкостью, его скорость поглощения воды составляет всего 0,15% - 0,75% после того, как он маринован в воде в течение 24 часов.

 

2. Пластифицированная полипропиленовая смола
Он имеет те же свойства, что и пластифицированная смола ПВХ, и обычно используется для изготовления прозрачных продуктов.


Резиновые и пластмассовые смеси

В настоящее время следующие типы резиновых и пластмассовых смесей используются главным образом для изготовления резиновых уплотнительных полос:
1. Смеси NBR / ПВХ, самое раннее использование технологии резиновой / пластмассовой набивки;
2. Смеси этилен / EVA / ПВХ;
3. EPDM / ПВХ  ;
4. Полиуретановая резина / ПВХ  ;
5. Смеси EPDM / PP, использующие процесс динамической вулканизации;
6. Смеси BR / NBR / ПВХ.

Онлайн чат